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Papeteries à forte humidité : alimentation électrique fiable dans la brume de pâte et la vapeur

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Certificat
Chine Tellhow Technology (Chongqing) Co., Ltd. certifications
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Examens de client
Le moteur fonctionne parfaitement avec à faible bruit, et le service à distance visuel de conseils d'installation est excellent. Nos chefs sont très satisfaisants.

—— Misha Gladushchenko

L'usine est très rigoureuse et sérieuse au sujet de la technologie, et peut fournir des suggestions très scientifiques pour ajuster les détails des moteurs selon notre environnement d'utilisation. C'est une société très digne de confiance.

—— Nur Rizky Amalia

Société Le blog
Papeteries à forte humidité : alimentation électrique fiable dans la brume de pâte et la vapeur
Dernières nouvelles de l'entreprise Papeteries à forte humidité : alimentation électrique fiable dans la brume de pâte et la vapeur
Guide de sélection du moteur résistant à l'explosion pour les usines à papier à haute température et à haute humidité: puissance fiable dans le brouillard de pâte et la vapeur
1Le danger unique des salles de machines à papier

L'industrie du papier est souvent sous-estimée comme étant "à faible risque", mais la réalité en dit autrement.Neige de colophane, et le sulfure d'hydrogène sont toujours présents.

En 2024, une grande usine de papier en Chine du Sud a connu une panne quand un moteur IP55 dans la section sèche accumule de la condensation à l'intérieur de sa boîte de terminaison,provoquant un arc de phase à phase qui a enflammé la poussière de fibreL'interruption de 48 heures a coûté plus de 3 millions de RMB.

2Classification des zones dangereuses dans les usines de papier

Selon la norme GB 50058-2014:

Surfaces

Classification

Risques principaux

Pôle de transformation de pâte (sous terre)

Zone 21 (poussière)

Des débris de papier secs, des nuages de poussière de fibres

Surface de la boîte de tête

Zone 2 (gaz)

Vapeur de résine, formaldéhyde

Section sécheuse

Zone 22 (poussière) + zone 2 (gaz)

Poussière de fibres, traces de H2S dans la vapeur

Préparation de revêtement

Zone 21 (poussière)

Carbonate de calcium, poussière d'amidon

Une idée clé: La section sècheuse est unzone dangereuse mixteLes moteurs doivent être certifiés à la fois pour les gaz (Ex) et pour les poussières (Ex tD).

3Système de protection recommandé: Ex tb IIIC T125°C Db + Ex db IIB T4 Gb
Ex tb IIIC T125°C Db ← Protection contre la poussière (groupe III, poussière conductrice, température maximale de surface 125°C) Ex db IIB T4 Gb ← Protection contre les gaz (groupe IIB, classe de température T4)
4. Mesures techniques clés
4.1 Conception entièrement fermée avec évacuation automatique du condensat
  • Valve de vidange automatique de type flotteur au fond du boîtier

  • Matériau de la vanne: 316L SS + joints en PTFE, résistant aux acides et aux alcalis

  • Boîte de bornes inclinée ≥ 5°, avec un trou de drainage au point le plus bas pour éviter le regroupement

4.2 Système d'isolation résistant à l'humidité
  • Enroulement du stator:Isolement de classe H (180°C); augmentation de température évaluée par classe F (105K limite)

  • Vernis d'imprégnation: résine de polyesterimide résistante à l'hydrolyse, passante1Essai double 85 de 1000 heures(85°C / 85% de RH)

  • Couilles et cordons de cravate: fibres d'aramide à haute température sans absorption d'humidité ni déformation

4.3 Traitement de surface anticorrosion
  • Extérieur du boîtier:Primateur riche en zinc époxy + revêtement en polyuréthane(épaisseur totale du film ≥ 200 μm)

  • Couvercle et lames de ventilateur: 304 SS ou nylon renforcé

  • Plaque d'immatriculation: acier inoxydable gravé au laser, fixé au rivet (sans adhésif)

4.4 Mise à niveau du système de roulement
  • Graisse: graisse au lithium complexe à haute température (intervalle -20°C à 160°C)

  • Canaux de soulagement de la pression dans le boîtier du roulement pour empêcher l'expansion de la graisse dans les enroulements

  • joints en caoutchouc en V sur les extrémités motrices et non motrices pour bloquer la pénétration de la vapeur

5. Données d'essai vérifiées

Simulation en laboratoire effectuée par une tierce partie de l'environnement du séchoir de la machine à papier (90°C / 95% RH / 10 mg/m3 de poussière de fibres, 2 000 heures de fonctionnement continu):

Point d'essai

Moteur IP55 standard

Ce moteur anti-explosion

Critères d'acceptation

Résistance à l'isolation (chaude)

12 MΩ

380 MΩ

≥ 50 MΩ

Volume du condensat dans la boîte terminale

15 ml/jour

00,3 ml/jour

≤ 1 ml/jour

Hausse de la température du roulement

55 K

38 K

≤ 45 K

Zone de corrosion du boîtier (après 2 000 heures)

8%

< 0,5%

≤ 3%

6Recommandations de sélection

Application du projet

Modèle recommandé

Principales caractéristiques

Section sècheuse (haute température/humidité)

Ex tb IIIC T125°C + Ex db IIB T4

Valve de vidange automatique, isolation de classe H, ventilateur SS

Surface de pulpalisation (poussière lourde)

Ex tb IIIC T125°C Db

Extension de l'arbre étanche à la poussière, écran de filtre renforcé

Chambre de revêtement (humide + poussiéreuse)

Ex tb IIIC T125°C Db + revêtement anticorrosion

Étanchéité totale, joints en PTFE

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